30.01.2025

Новую технологию производства чип-резисторов разработал стартап «Резист-Т» из ЗелАО

Как оценивают разработчики, внедрение технологии даст возможность уменьшить себестоимость производства компонентов из тонкопленочных материалов на 30%. 

Стартап получил поддержу в рамках федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства», о чем проинформировали в пресс-службе платформы.

Стартап «Резист-Т», базирующийся в ЗелАО, разработал новую технологию производства высокоэнтропийных тонких пленок на диэлектрической подложке. Для изготовления тонких пленок из высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) разработчик предлагает использовать порошковые смеси недорогих металлов. Как считают ученые, аналогов технологии не существует. В 2023 г. разработчиков поддержала Стартап студия МИЭТ в рамках федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства» Минобрнауки России с привлечением государственного финансирования через Фонд инфраструктурных и образовательных программ. 1 млн рублей - инвестиции в компанию.

По словам гендиректора Стартап студии МИЭТ Полины Корнейчук, использование доступных материалов и упрощение технологического процесса могут стать значимым шагом в развитии отечественного производства электронных компонентов. Привлечение дополнительных инвестиций даст возможность масштабировать новую технологию производства чип-резисторов из высокоэнтропийных сплавов. Для внедрения технологии нужны инвестиции в 50–70 млн руб. Это включает в себя приобретение оборудования для горячего прессования, установок для магнетронного распыления, контрольно-измерительных приборов и иных необходимых средств производства. Благодаря успешному внедрению инновации отечественные производители сумеют повысить качество продукции и укрепить позиции на мировом рынке.

Традиционные методы получения пленок из ВЭС сложные и затратные, поскольку требуют сплавления металлов при высоких температурах и нанесения дополнительного защитного покрытия для повышения коррозионной стойкости. В данном процессе используют дорогие элементы, такие как нитрид тантала (TaN). Благодаря новой технологии можно исключить этап предварительного сплавления и нанесения защитного покрытия, так как ВЭС сами по себе обладают высокой коррозионной стойкостью.

Автор технологии и гендиректор «Резист-Т» Максим Поляков рассказывает о том, что применяют доступные металлы - кобальт, хром, железо, никель и титан. Около 30% состава занимает железо, что делает порошок более доступным и снижает стоимость по сравнению с материалами типа NiCr или TaN. Это сырье обходится дешевле на 10%. Также благодаря новой технологии уменьшили количество технологических операций и снизили энергозатраты на 25%. Производители электроники смогут предложить надежные продукты по конкурентной цене, а потребители – получить более долговечные и качественные устройства.

  Версия для печати